机械式弯管机特点和操作说明

机械式弯管机，采用三相电机提供动力并采用蜗轮减速机、齿轮组等传动减速和提高输出转矩，使用可调式限位开关进行折弯角度调整，采用多组弯管轮组合完成多种规格管料的弯制。该工具结构简单，实用、易于操作，实用性突出。

管子弯曲过程和一般弯曲类似，外侧材料受拉，内侧受压，因而外侧管壁变薄，内侧管壁变厚。当变形量过大时，外侧会开裂，内侧会起皱，外力撤销后产生回弹造成管形弯曲误差等。一般情况下，管子弯曲后剖面形状近似为椭圆，如图１所示。当采用有填料或芯子弯曲时，管子弯曲后剖面形状变化不大。

手动弯曲工具适用于弯件品种繁多、生产量小、而又缺少设备的场合［１］。我部门因承担部分学生生活、学习设施及用品的制作，如学生用床、课桌、椅子等，如图２所示，批量较大，使用手动弯管工具效率低、质量不稳定、劳动强度大。因此我部门设计制作了机械式弯管机，其结构简单、经济适用，生产效率与质量显著提高。

为了减少弯曲质量缺陷，如图３所示，该弯管机采取了以下结构措施：采用可移动的动静轮结构；采用组合式弯管轮；根据管料弯曲后形状设计型胎轮结构；采用可移式触头随机调节弯曲角度。通过上述措施，的降低了管料弯曲时的质量缺陷。

弯管机的使用：

该弯管机采用带传动，安装张紧轮，使用过程中通过手柄随机调整张紧轮的位置，增加带轮摩擦力，提高传动力矩，调整方便，满足使用要求。

操作说明：

1.操作人员了解设备的结构、性能、使用方法和注意事项，需仔细阅读设备说明书后方可操作，操作前检查设备电路、机箱油位。设备上不准有杂物、磨具旋转半径范围内不准有人或障碍物。

2.根据需弯管直径的大小，   换相应的磨具芯棒和夹头   换磨具芯棒和夹头时多人协同完成，安装到位，安装准确无误。

3.设置所需弯管度数，在未安放所弯管前预先按操作程序空运行1-2个循环，确定设备正常无异常后，将所需弯管装夹好，检查无误后待弯。

4.装夹过程中需根据芯棒与铜、铝管之间的间隙大小，调整芯棒在标准固定位置的前后距离，在芯棒上上好润滑油后方可插入铜、铝管，夹紧夹头旋紧相关螺母，仔细检查无误后准备弯管。

5.弯管前，再次检查微电脑显示屏上相关参数是否准确无误没有被篡改，操作人员在开始弯管前有预先警示周围人员注意，并注意铜、铝管弯曲半径范围内情况，如有什么异常立即停止机器。

6.弯管完成以后根据相应步骤退夹、退压，此过程也应当警示周围人员，将已弯好的铜、铝管取出后方可执行返回程序。将芯棒擦拭干净后重新上油，待下一次弯管。当天工作任务完成后关闭设备电源，清理工作现场整理相关工具。