大棚弯管机优势体现和操作要点

大棚弯管机优势体现：

1由经验三宝的技术人员制作，性能稳定。

2智能芯片控制，响应，，可设置智能控制系统。

3采用编码器控制角度，运行角度准确，重复，误差。

4从根源上解决了由于机械式控制无法准确停机造成角度偏差大，重复精度低，使用渝我等诸多问题。

解决棚弯管机使用时噪音大的方法：

1.弯管机在总体布局上合理设计。在安排厂矿平面设计时，应将主要噪声源车间或装置远离要求安静的车间、试验室、办公室等，或将高噪声设备尽量集中，以便于控制。

2.利用加设屏障阻止噪声传播，或利用地形如山岗、土坡、树林，草丛或不怕吵闹的高大建筑物或加设构筑物等。

3.利用声源的指向性特点来控制噪声。如将高压锅炉排汽、高炉放风、制氧机排气等排出口朝向旷野或天空，以减少对环境的影响。

总结大棚弯管机15点操作与特点：

1．大棚弯管机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

2．检查上下模的重合度和性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

3．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，正常后方可工作。

5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，配合人员均在   位置方准发出折弯信号。

6．板料折弯时压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

7．调板料压模时切断电源，停止运转后进行。

8．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

9．工作时，机床后部不允许站人。

10．严禁单独在一端处压折板料。

11．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

12．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、   合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

13．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

14．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

15．先退出控制系统程序，后切断电源。