中频弯管机使用说明和购买原则

中频弯管机使用说明：

一、设备规格：

1、弯管半径：R250-R2500mm；

2、管子规格：φ89x4.5，φ108x14，φ133x6，φ159x7，φ168x22，φ219x22，φ219x26，φ245x22，φ273x20，φ325x14，φ377x25，φ273x36，φ273x40；

3、   大弯管角度180度；

4、弯管线速度：22mm/分-173mm/分；

5、传动比：1/25499.25；1/14711.11（使用附件皮带轮φ260）；

6、弯臂   大转速：0.0588转/分（弯一个90度弯头   快4.25分钟）；0.11转/分（使用附件皮带轮φ260，弯一个90度弯头   快2.27分钟）。

二、设备配置：

1、中频电源：250KW；

2、中频变压器：1000KVA；

3、主电机：5.5KW（直流电机）；   高转速：1500转/分。

4、中频电源冷却水泵YLB38-32，设计流量：5吨/小时，设计扬程：25米，1.1KW；5、中频变压器冷却水泵YLB50-28，设计流量：8吨/小时，设计扬程：24米，1.1KW；

6、中频电源和中频变压器冷却使用软水；

7、逆流式玻璃钢冷却塔：DBNL3-12，冷却水量12吨/小时。

三、使用说明：

1、中频电源的使用说明见中频电源使用说明书；

2、中频变压器的电压调整见中频变压器的使用说明书；当变压器运行时（包括空载）严禁停止供给冷却水，水路应流畅。防止水溅到变压器上。

3、被弯曲管子在弯曲前应进行仔细调整，使夹头中心和感应圈的中心保持一致，同时支持工件的支撑滚筒应调整在合适的高度，以使工件顺利送进和已弯曲的管子和直段在同一平面内。

4、在操作设备前，应按中频电源和中频变压器说明书中的要求准备好设备和开启设备；开启设备冷却水泵和工件冷却水，当管子加热到能弯曲的温度（大于910℃，对于φ377x25，φ273X36，φ273X40等厚壁将温度加热至950℃以上，且内壁的温度至少应保持在910℃以上，但不高于工艺对该种管子的允许   高加热温度）时，才能开启主电机进行弯曲操作；未加热到弯曲温度或工件未经加热，严禁开启主电机。弯曲结束，停止加热后，未松开夹头前，也严禁开启主电机作转臂的反回操作。

5、由于管子的直径、壁厚不同，管子加热的功率和弯曲线速度也不同，因此要在实践中逐步找出   佳参数，下表所提供理论计算值作为刚开始使用设备时参考。下表所列计算值的工件加热温度为900℃。

6、弯管时由于有较大力作用在V型轮上，因此在弯曲大直径厚壁管时，通过调整丝杆使两个V型轮都能均匀承受推力，避免因调整不当使推力集中在一个V型轮上从而造成设备损坏。

7、对于需要使用附件进行弯曲的管子，应使附件的V型轮与支承V型轮相对安装在同一滑座上。

8、对于   后一个弯头且支承直端较短的管子，可将附件上的V型轮拆下安装在中频变压器的支承座上以缩短支承与弯管中心之间的距离；对于受推力特别大的几种管子：如φ377X25，φ273X40，φ273X36，也可用该弯管方式把推力分散在三个V型轮上。

四、设备维护

1、中频电源和中频变压器应严格遵照中频电源和中频变压器使用说明书的要求进行日常维护与保养；

2、该设备蜗轮蜗杆副使用L-CKE/P680号蜗轮蜗杆润滑油。新设备使用三个月至半年应   换一次润滑油。以后根据油质化验情况决定是否   换新油。加油量约180kg，油面以超过蜗杆中心平面低于蜗轮上平面为宜。

3、丝杆两端支承部位和丝杆螺母应保持良好的润滑状态；

4、外啮合齿轮应加润滑脂保持良好的润滑状态；

5、齿轮箱使用CKCN150中负荷工业齿轮油。

购买数控大棚骨架弯管机值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台   短、吨数   小的机器。仔细考虑材料牌号以及   大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、   大长度10英尺(3.048米)的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台160吨位的机床。假定   厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要200吨，而有底凹模弯曲(校正弯曲)至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或   短一些，吨数差不多减半，从而降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。

在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

弯曲半径

采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，

凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。

采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。

在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

弯曲度

弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，着眼于CNC机。CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。