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  • 大棚弯管机成形结构构造及弯管变形的因素

    发布时间:2017-11-17 发布者:鼎嘉机械设备
    【内容摘要:大棚弯管机适时的冷却可使管坯下在弯曲的部位能够受到冷却介质的作用而冷却,致管坯内侧褶皱还未形成便冷却成形,这样可地防止弯曲时管坯内壁出现褶。】

    大棚弯管机适时的冷却可使管坯下在弯曲的部位能够受到冷却介质的作用而冷却,致管坯内侧褶皱还未形成便冷却成形,这样可地防止弯曲时管坯内壁出现褶。冷却系统主要分为两种形式,一种是水冷却系统,应用于弯曲碳素钢管、低合金钢钢管;另一种是空气冷却系统,应用于弯曲不锈钢钢管。水冷却系统中所使用的水全部为软化水,软化水系统是控制冷却水质量的设备。使用软化水有利于延长设备的使用寿命。

    在自动化,旋转编码器是用来检测位移、角度、速度和加速度的传感器。它依靠籼杆、齿轮、测量轮或绳缆的控制,将输入给轴的角度量,利用旋转转换原理转换成相应的电脉冲或数字量,具有体积小,,工作,接口数字化等优点。编码器可把实际的机械参数值转换成电气信号,这些信号可以被计数器、转速表、PLc和工业Pc处理。旋转编码器是目前应用址多的传感器,是由光栅盘和光电检测装置组成。光栅盘是在直径的圆板分地开通若干个长方形孔。由于旋转码盘与电动机同轴,电动机旋转时,光栅盘与电动机同速旋转,经发光二极管等电子元件组成的检测装置检测输出若干脉冲信号。

    弯管机结构构造说明弯管机上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模   上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅弹顶器。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。弯管机冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件。

    弯管机弯管变形的因素

    弯管机弯管缺陷的存在对弯制管件的质量会产生很大的影响。管壁厚度变薄,必然降低管件承受内压的能力,影响其使用性能;弯曲管材断面形状的畸变,一方面可能引起横断面积减小,从而增大流体流动的阻力,另一方面也影响管件在结构中的功能效果;管材内壁起皱不但会削弱管子强度,而且容易造成流动介质速度不均,产生涡流和弯曲部位积聚污垢,影响弯制管件的正常使用;回弹现象必然使管材的弯曲角度大于预定角度,从而降低弯曲工艺精度。因此,应在弯制之前采取对应措施防止上述缺陷的产生,以获得理想的管件,产品的各项性能指标和外观质量。

    从工艺分析可知,常见的弯管机弯管缺陷主要有以下几种形式:圆弧处变扁严重(椭圆形)、圆弧外侧管壁减薄量过大、圆弧外侧弯裂、圆弧内侧起皱及弯曲回弹等。随着弯管机弯管半径的不同,前四种缺陷产生的方式及部位有所不同,而且不同时发生,而弯曲工件的弹性回弹却是不可避免的。


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